Электрокорунд белый

Электрокорунд белый, корракс ("corrax") - это острый кристаллический минеральный корунд из оксида алюминия (Al2O3, глинозем), который искусственно получают в результате переплавки глинозема и глинозем­содержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества.

Электрокорунд белый входит в группу абразивных материалов электрокорундов на основе оксида алюминия. Электрокорунды подразделяются в зависимости от процентного содержания оксида алюминия в составе абразива и технологии производства.

Марки абразива электрокорунда белого - 22А, 23А, 24А, 25А (перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества).

Плотность электрокорунда белого от 3,9 до 3,95 г/см3. Микротвердость - от 19,6 до 20,9 ГПа (от 2000 до 2100 кгс/мм2).

Так как электрокорунд получают в электродуговых печах плавкой чистого глинозема и содержащий Al2O3 в своем составе, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно е теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».

После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твердость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твердости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (девятый природный эталонный минерал минералогической шкалы твердостей из десяти - корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем тверже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно, оттуда у него белый цвет. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов. Благодаря минимальному числу примесей и практически однородному составу, данный абразив обладает высокими огнеупорными свойствами.

Не содержит пыли, не уплотняется и не набирает влагу. Материал устойчив к химическим воздействиям. Не боится открытого пламени и повышенных температур. Не расплавляется при нагревании во время работы. Не нуждается в уходе или специфическом обслуживании, хранении. Спокойно выносит перепады температур. Абразив соответствует требованиям по соответствию стандартам технического и экологического характера. Он имеет огромную скорость обработки и способен не изменять цвет материала в процессе работы.

В зависимости от технических характеристик и прочих особенностей, абразивный оксид алюминия имеет широкое применение. Его используют для изготовления различных материалов с абразивной поверхностью, в абразивных инструментах на керамической основе, шлифовальных шкур, точильных и шлифовальных кругов, брусков, наждачной бумаги и других абразивных изделий. На основе этого материала выпускается широкий ассортимент абразивных паст. Благодаря таким качествам и составу этого материала широко применяется заточниками в студиях по заточке ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок, а также позволяет использовать его для обработки, шлифовки и заточки из материалов закаленной твердой стали, из высокотвердых сплавов, никелевых и алюминиевых сплавов, бронзы, высокопрочных чугунов.

При шлифовании абразивный оксид алюминия непрерывно восстанавливает кромки, самозатачиваясь и дольше сохраняя режущие свойства по сравнению с другими минералами. Оксид алюминия - относительно твердый абразив: кромки будут оставаться достаточно острыми вплоть до фрагментации. Благодаря хрупкости и твердости, корунд - самый долговечный и экономичный минерал. Зерно из оксида алюминия имеет заостренную форму, что делает его идеальным выбором, когда есть необходимость снять большое количество материала в зависимости от размера зерна.

Порошок абразивный оксид алюминия, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос лошадей, овец, баранов и крупнорогатого скота; ножей и решеток мясорубок.



Карбид кремния обладает большей твердостью, чем оксид алюминия, но более хрупок, что приводит к более раннему износу абразива. Исходя из этого, нет ничего удивительного в том, что оксид алюминия применяется в большинстве случаев для обработки поверхностей. И тем самым может конкурировать с лучшими абразивами на основе карбида кремния. Поэтому необходимо подобрать оптимальную комбинацию для конкретного применения.

У оксида алюминия, в отличие от карбида кремния, минимальный размер зерна может быть менее 1 мкм, что позволяет эффективнее производить тонкую доводку и полировку режущей кромки.

Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.